鋁箱使用鋁型材、齒輪吊柱等設(shè)計(jì)，在屏體設(shè)備采購單價(jià)上略高于簡(jiǎn)易箱體，但其使用方便，安全防護(hù)措施好，在無形中延長(zhǎng)了使用壽命，那么制作一個(gè)合格的鋁箱要經(jīng)過很多步驟，下面就一些常規(guī)的三大步驟介紹如下：

　　一、熔鑄：鋁合金型材生產(chǎn)的首道工序：

　　主要包括以下3個(gè)過程為：

　　1、配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金pai號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

　　2、熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

　　3、鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

　　二、擠壓：鋁合金型材成形的手段：

　　先根據(jù)型材產(chǎn)品制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形，在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時(shí)效過程，以完成熱處理強(qiáng)化。

　　三、上色：擠壓好的鋁合金型材，其表面抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度不強(qiáng)，通常采用氧化進(jìn)行表面處理。

　　1、表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對(duì)鋁合金型材表面進(jìn)行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。

　　2、陽極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的膜層。